고객 사례
실제로 생산한 프로젝트
아래 사례는 모두 실제 양산 프로젝트입니다. 기밀 요청이 있는 고객사는 익명 처리했습니다.
500개 트라이얼에서 연 20만 개까지
베를린의 한 스트릿웨어 레이블이 빈티지한 감성의 코듀로이 5패널 캡을 원했습니다. 500개 트라이얼이 연 20만 개 규모의 연간 프로그램으로 성장했습니다.
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두 번의 공급업체 실패, 그 후 단 한 번의 지연도 없이
급성장 중인 스트릿웨어 레이블이 연이어 두 공급업체에 실망했습니다. 드롭 일정 지연과 자수 품질 불균일로 시즌 캘린더가 무너질 뻔했습니다.
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GRS 인증 리사이클 컬렉션, 9주 만에 진열 완료
전국 단위 아웃도어 리테일러가 봄 시즌 100% 리사이클 헤드웨어 라인 출시를 약속했습니다. 그러나 기존 공장이 GRS 거래 증서를 발급할 수 없어, 전체 지속가능성 표기가 법적 리스크에 놓였습니다.
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40개 스타일, 120만 개 캡, 하나의 QC 기준
전국 단위 아웃도어 체인이 300개 매장에 40개 이상 캡 스타일을 전개해야 했습니다. 그러나 기존 벤더는 배치 간 품질 편차가 심각했습니다.
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무결점 품질 기준 — 제품당 47단계 검사
도쿄의 한 라이프스타일 브랜드는 입고 시 3%만 불량 처리합니다 — 업계 평균은 10%입니다. 저희 라인은 전 제품 47단계 검사를 통과했습니다.
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60,000개 기업 캡에 8색 자수, 실 끊김 제로 허용
음료 대기업의 CI 캡에 그라데이션 음영이 들어간 8색 자수가 필요했습니다 — 세 공장이 대량 생산 리스크가 너무 크다며 거절했습니다.
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승격 시즌 90,000개 스카프와 캡, 2차에 걸쳐 납품
상위 리그로 승격한 클럽이 시즌 개막일에 맞춰 평소 3배 규모의 팬 머천다이즈를 필요로 했습니다.
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햇빛에 바래고, 소금에 강한: 해안 리테일용 75,000개 제작
해안 리테일러는 몇 주 만에 색이 바래고 챙이 휘는 문제를 계속 겪었습니다 — 실제 해변 환경에서 캡이 버티지 못한 것입니다.
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투어 굿즈 18일 완성: 아티스트 승인부터 4만 장까지
월드투어 일정이 굿즈 아트웍 승인 전에 확정되어, 최종 승인부터 첫 공연장까지 단 18일이었습니다.
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탭룸 선물에서 매출 12%까지: 맥주처럼 정성껏 만든 굿즈
9개 지점 브루어리 그룹의 모자가 늘 매진됐지만, 재주문에 10주 이상 걸리고 지점별 로고 변형이 생산을 어지럽혔습니다.
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파리 런웨이 캡슐을 위한 핸드 피니시 6패널
패션 하우스가 핸드스티치 디테일이 들어간 런웨이 캡슐 캡 2,000장을 필요로 했습니다 — 럭셔리 공차, 패션위크 마감, 그리고 절대적 기밀 유지.
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벨로드롬을 견디는 캡: 3만 장, 풍동 테스트 완료
전 세계 라이더들이 헬멧 아래 얇은 캡을 씁니다 — 땀, 자외선, 핏을 위해. 우리는 그 캡을 만듭니다: 네덜란드 사이클링 브랜드를 위해 시즌당 3만 장, 어떤 헬멧 아래든 사라질 만큼 낮은 프로파일로.
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−30°C 실전 테스트: 세계 최악의 한파 유통을 위한 200,000장 비니
겨울 브랜드의 아크릴 비니가 한 시즌 만에 보풀이 생기고 형태가 무너졌습니다. 고객이 극한의 추위 속에 사는 브랜드라면, 이는 곧 평판 문제입니다.
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세계박람회 300,000장 캡, 하나의 로고를 6개 언어로 완벽 재현
박람회 조직위는 방대한 규모의 스태프·자원봉사자 캡이 필요했고, 행사 로고를 6개 언어로 정확히 구현해야 했습니다. 단 하나의 오류도 전 세계 카메라에 포착될 수 있었습니다.
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토너먼트 시즌 서포터 캡 150,000장, 관중석 가격대로 승부하다
팬 머천다이징 기업이 토너먼트 캡을 고객이 실제로 지불할 수 있는 가격대로 공급해야 했습니다. 그 비용에서 자수가 흐트러져서는 안 됐습니다.
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62개 캠퍼스 스토어, 하나의 대드햇 프로그램, 3주 리오더
서점 그룹이 수십 개 캠퍼스의 캡 프로그램을 운영하며, 각 캠퍼스별 고유 컬러와 크레스트를 관리했습니다. 홈커밍 시즌 재고 부족은 일상적이었습니다.
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버리지 않는 굿즈: 실제로 쓰이는 80,000개의 캡
자동차 브랜드의 트레이드쇼 캡에는 눈에 보이는 문제가 있었습니다 — 대부분 행사장에 두고 왔습니다. 고객이 간직하고 싶은 굿즈가 필요했습니다.
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재생 원단, 진짜 인증서: 투명한 공급망의 45,000개 캡
지속가능성을 내세운 브랜드가 '재생' 원단이라는 공급업체의 주장이 감사에서 버티지 못해 피해를 본 경험이 있었습니다.
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1978년의 울 캡을 2025년에: 박물관급 정밀 복각
헤리티지 브랜드가 1978년 팀 캡을 복각하려 했지만, 45년 된 시제품의 구조를 읽어낼 수 있는 공장이 없었습니다.
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26개 도시, 26회 공연장 납품, 단 한 번의 지연도 없이
밴드 머천다이즈 회사가 투어 일정과 정확히 일치하는 날짜에 공연장별 캡 납품을 필요로 했습니다 — 하루만 늦어도 그날 매출 전체를 잃는 상황이었습니다.
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진흙, 비, 그리고 40,000명의 팬: 시즌 내내 버티는 응원 용품
럭비 라이선시사의 응원 캡이 시즌 중반에 해체되었습니다 — 팬들이 가장 격렬하게 착용하는 순간에 스티칭이 파단되었습니다.
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12개 페스티벌, 한여름, 220,000개의 자외선 차단 용품
페스티벌 그룹이 한여름 투어 전체에 걸쳐 캡과 버킷햇이 필요했습니다 — 페스티벌별 브랜딩과 예측 불가능한 판매 속도를 동시에 대응해야 했습니다.
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야생에서도 살아남는 롯지 리테일: 25,000개, 방진 포장
사파리 롯지 리테일 캡이 장시간 육로 운송 후 먼지와 구김으로 도착하여 프리미엄 롯지 가격으로 판매할 수 없었습니다.
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선상 실전 테스트: 빠르게 마르고 날아가지 않는 90,000개의 캡
낚시 브랜드의 캡이 자사 고객 앞에서 실패했습니다 — 물에 젖어 투습되고, 수면 반사 자외선에 색이 바래며, 바람에 날아가 버렸습니다.
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9개 리조트를 하나로, 마을 상점부터 정상 매대까지 하나의 비니 프로그램
9개 리조트가 각각 독립적으로 기념품 프로그램을 운영하며 품질 편차, 구매력 분산, 시즌 중 정상 매대 품절이 반복되었습니다.
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스태프 캡이 베스트셀러가 되다: 140개 매장, 하나의 룩
레스토랑 프랜차이즈가 140개 매장 스태프 캡을 제작한 뒤, 고객이 스태프에게서 캡을 사려 한다는 사실을 발견했습니다.
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덱 크루용 비니: EN 인증 보온성, 30,000장
워크웨어 브랜드가 해상 크루용 니트 캡에 보온·난연 규격 인증 문서가 필요했습니다. 약속이 아닌 문서로 증명해야 했습니다.
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72시간 만에 8,000장: 누구도 움직일 수 없던 AGM 마감
금융 그룹 연차총회 부대 자선 마라톤용 브랜디드 캡을 뒤늦게 확정, 날짜 변경 불가라는 조건이었습니다.
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120년 양조장 유산을 로고 하나로 담은 페스티벌 캡
맥주 페스티벌 100주년 로고에 양조장 인장, 날짜 리본, 도시 문장을 모두 담아야 했는데, 캡 스케일에서는 극도로 미세한 디테일의 악몽이었습니다.
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아무것도 없는 듯, 모든 것이 완벽한: 미니멀리스트를 위한 35,000장 캡
디자인 브랜드는 로고가 전혀 보이지 않는 캡을 원했습니다. 즉, 비율·원단·스티칭의 모든 결점이 그대로 드러나는 조건이었습니다.
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41개 파크 스토어, 500,000장 캡, 그리고 곰도 뚫지 못하는 공급망
공원 컨세션 운영사가 수십 개 외진 매장에 납품해야 했는데, 배송이 늦어지면 빠른 택배로 해결할 수 없는 환경이었습니다.
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Discord 투표에서 18,000장 캡까지: 커뮤니티 속도의 머치
e스포츠 구단 팬들이 Discord에서 캡 디자인을 투표로 정했고, 5주 뒤 다음 스플릿 전에 판매되기를 기대했습니다.
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환승 내구성: 세계 최다 환승 매장을 위한 65,000장 캡
공항 리테일 그룹은 매장에서 잘 보이고, 환승 고객용 평면 포장에 적합하며, 기내 수하물에 구겨 넣어도 견디는 캡이 필요했습니다.
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