Drei hundertprozentige Eigenbetriebe. Eine direkte Fertigungsbeziehung.
Unsere Produktionsstandorte

Drei hundertprozentige Eigenbetriebe. Eine direkte Fertigungsbeziehung.

Dongguan und Suzhou (Anhui) in China sowie Phnom Penh in Kambodscha – vollständig im Besitz und Management von Gazelle, wobei Hong Kong die Kundenkommunikation steuert.

Ihre Kappen werden in eigenen Fertigungsstätten produziert

Keine Vergabe an unbekannte Werkstätten in der Nachbarschaft. Wenn Sie eine Bestellung bei Gazelle aufgeben, wird sie an einem Standort zugeschnitten, genäht, dekoriert und fertiggestellt, den wir besitzen, mit Personal, das wir direkt beschäftigen, und einem Managementteam, mit dem wir direkt sprechen können. Drei Standorte, ein Eigentümer, ein Qualitätssystem. Das ist der praktische Unterschied zwischen einer Handelsfirma, die Lieferanten verwaltet, und einem Hersteller, der seine eigenen Produktionshallen steuert.

Eigentum ist entscheidend, weil es die zwei Hauptprobleme eliminiert, die Käufer am meisten belasten: Kapazitäten, die sich nicht tatsächlich zusichern lassen, und Standards, die bereits am Werkstor enden. Wir planen gegen echte Produktionspläne, verlagern Volumina zwischen unseren eigenen Standorten und wenden in jedem Gebäude denselben Inspektions- und Dokumentationsprozess an.

Dongguan, Guangdong – die Kappenspezialisten

Dongguan ist unser primärer Headwear-Standort und dort werden die meisten strukturierten und technischen Kappen gefertigt: Sechspanner-Baseballcaps, Snapbacks, Trucker Caps, Dad Hats und komplexe Konstruktionen. Hier laufen die meisten unserer Stick- und Multi-Dekoration-Programme ab – 3D-Puff- und Flachstickerei, Gewebe- und Lederpatches, Applikationen, Sublimation und Heat-Transfer – und hier werden neue Konstruktionen zunächst entwickelt. Die Nähe zur Lieferbasis im Perlfluss-Delta hält die Durchlaufzeiten für Bänder, Stoffe und Proben kurz.

Suzhou (Anhui) – der Volumen- und Strickwaren-Standort

Unser Standort Suzhou (Anhui) übernimmt Strickwaren, Beanies, Schals, Handschuhe und hochvolumige Kappenprogramme, einschließlich einfacherer Konstruktionen im großen Maßstab. Wenn Dongguan voll ausgelastet ist, fließen große Losgrößen nach Suzhou (Anhui). Diese interne Flexibilität ist der Unterschied zwischen einem Datum aus einem Kalender und einem Datum aus einem Produktionsplan: Wir können die Auslastung über kontrollierte Kapazitäten verteilen, anstatt darauf zu hoffen, dass ein Subunternehmer noch Platz hat.

Phnom Penh, Kambodscha – die zweite Herkunft

Der Standort Phnom Penh bietet Kunden mit zielmarktspezifischen Anforderungen, Zollüberlegungen oder einer Dual-Sourcing-Strategie ein zweites Herkunftsland. Er läuft nach denselben Standards und demselben Qualitätsprozess wie die China-Standorte; die Herkunft ändert sich, die Spezifikation nicht. Wir bestätigen im Voraus, welcher Standort einen bestimmten Auftrag fertigt, damit Herkunft, Audit-Dokumente und Versandroute niemals eine Überraschung sind.

Was zehn Millionen Stück pro Jahr tatsächlich bringt

Ausstoßmehr als 10 Millionen Stück pro Jahr über drei hundertprozentige Eigenbetriebe
Mitarbeiter800+ in Produktion, Qualitätskontrolle und Support
SortimentKappen und Hüte, Taschen, Masken, Schürzen, Beanies, Schals, Handschuhe, Strickwaren und Accessoires
Dekoration3D-Puff- und Flachstickerei, Gewebe- und Lederpatches, Sublimation, Siebdruck und Heat-Transfer
Probenschnellstmöglich in 3 Tagen bei Standardkonstruktionen mit verfügbaren Materialien
Geschwindigkeiteinige Aufträge werden innerhalb einer Woche versendet; komplexe Konstruktionen benötigen länger und werden schriftlich geplant

Maßstab zählt nur, weil er mit Kontrolle verbunden ist. Zehn Millionen Stück über eigene, auditierte Standorte bedeutet stabile Preise für Bänder und Stoffe, wiederholbare Verarbeitungsqualität bei Wiederholbestellungen und ausreichend Kapazität, um Expressaufträge zu absorbieren, ohne die Bestellung stillschweigend an Dritte weiterzugeben.

Terminplanung ohne Fiktion

Weil wir die Standorte besitzen, verlagern wir Volumina zwischen ihnen. Große Aufträge oder Aufträge mit mehreren Konstruktionen werden nach Kapazität und aktueller Auslastung verteilt, und Sie erhalten den Produktionsplan – Standort, Mengen und Zeitplan – bevor er beginnt. Wenn sich ein Datum aufgrund von Material, Kapazität oder Inspektion verschiebt, erfahren Sie es zuerst von uns mit Grund und überarbeitetem Plan, nicht nachdem das Schiff verpasst wurde.

Entwicklung und Probenfertigung

Neue Konstruktionen starten in Dongguan mit einem tech pack und einer physischen Probe, damit Passform, Schirmkurve, Kronenprofil und Dekoration genehmigt werden, bevor die Großproduktion zugeschnitten wird. Standardproben können schnellstmöglich in 3 Tagen erstellt werden; Sondermaterialien und neue Werkzeuge benötigen länger und werden ehrlich geplant. Die freigegebene Probe dient dann als Standard für den Standort, der die Großproduktion fertigt.

Audits auf unseren eigenen Standorten

Soziale Audits, Materialzertifikate und Produkttests werden an unseren eigenen Einrichtungen durchgeführt und pro Auftrag und Zielmarkt bestätigt, einschließlich amfori BSCI, SEDEX SMETA, Better Work, GRS und HIGG, soweit das Programm gilt, sowie Disney FAMA / NBCUniversal Workflows für lizenzierte Kunden. Welche Dokumente gelten, hängt von Ihrem Zielmarkt und dem Programm Ihres Kunden ab; wir klären den Umfang in der Anfragephase und nennen das genaue rechtliche Unternehmen und den Standort auf den Dokumenten.

Sprechen Sie mit den Leuten, die die Kappen fertigen

Hong Kong steuert die Kundenkommunikation, und die Personen, die Ihre technischen Fragen beantworten, sind direkt mit den Produktionshallen in Dongguan, Suzhou (Anhui) und Phnom Penh verbunden. Sie können einen Fabrikbesuch oder einen Video-Walkthrough der relevanten Linie vereinbaren, und bei ernsthaften Programmen binden wir Produktion und QC direkt in das Gespräch ein, anstatt Fragen durch mehrere Zwischenhändler zu leiten.

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